PFA软管的工艺的选择。必须根据产品要求选择合适的工艺。一般来说，产品要求连续较长，外观要求不高，不要求圆度。选择连续膨胀工艺。相反，应选择间歇膨胀过程。充分考虑基管结晶度对吹塑的影响：PFA为结晶性氟塑料，结晶度大于70%。随着结晶度的增加，材料的弹性模量和硬度都有不同程度的增加，而拉伸强度、伸长率、抗弯强度和柔韧性都有所降低。这对热收缩管的制造非常不利，因为膨胀基础管需要高抗拉强度和伸长率。因此，在生产母管时，应尽可能降低母管的结晶度，使其具有柔性，易于吹塑。

PFA软管的挤压工艺条件是提高膨胀率的关键因素。挤出时，拉伸比大的管材纵向和横向性能差异较大，不利于吹塑成型。因此，为了提高膨胀率，有必要控制较低的挤出量，采用较小的拉伸比来提高管材的横向强度，从而将膨胀率提高到50%。

PFA软管道破裂是PFA热收缩管生产中常见的现象。主要原因如下：充气温度过高会降低母管的强度，导致断裂。如果充气模的温度分布不均匀，也容易引起断裂；第二，膨胀压力太大。在连续膨胀过程中，母管会过度膨胀，在膨胀模的冷却段冲模，管子会拉伸，容易造成断裂。间歇膨胀时，压力超过母管横向强度极限，导致断裂；第三，在间歇膨胀法中，封头安装时注意保持母管与膨胀模的平行度，避免母管局部过热，加热时在压力作用下开裂。